Неразрушающий контроль

Проверка надежности объекта
Неразрушающий контроль (НК) – это проверка надежности объекта, его отдельных элементов и конструкций щадящими методами, не требующими кардинальной разборки или временного выведения из строя. НК включает в себя исследование физических принципов, на которых базируются методы и средства контроля, не ухудшающие эксплуатационную пригодность и не нарушающие целостность объектов.

Зачем проводят НК?

В ходе производственно-эксплуатационных процессов техническое состояние любого объекта (трубопроводы, оборудование, их отдельные конструкции и элементы) требует регулярной оценки. НК позволяет проводить оценочные мероприятия без приостановки, демонтажа и отбора образцов, которые стоят достаточно дорого. Применение методов НК в обследовании объекта не требует вынужденных простоев и позволяет обнаружить и устранить различные дефекты на ранней стадии.

Главные цели проведения НК направлены:

На минимизацию аварийных рисков и повышение уровня эксплуатационной безопасности оборудования на опасных производственных объектах.
 На проверку соответствия контролируемого объекта требованиям действующих нормативов и технической документации;
На количественно-качественную оценку обнаруженных отклонений и установление уровня их опасности;
 На своевременное выявление различных неисправностей на разных стадиях возведения объектов капитального строительства.


Проведение неразрушающего контроля при запуске объекта в эксплуатацию почти всегда гарантирует увеличение расходов, обусловленных устранением выявленных дефектов. Но отказ от этих работ может обернуться аварией с гораздо большими финансовыми потерями, в разы превышающими затраты на проведение неразрушающего контроля. Наша лаборатория НК имеет официальное свидетельство об аттестации, и в своей деятельности руководствуется федеральными законами и другими нормативными актами РФ. 

Лаборатория Неразрушающего контроля ООО «ГарантЭлектро» предоставляет услуги по проведению неразрушающего контроля и технической диагностики на объектах: Здания и сооружения (строительные объекты).

Контроль производится с применением неразрушающих методов контроля, таких как: ультразвуковой, визуально-измерительный, тепловой контроль, техническая видео-эндоскопия.

Визуально-измерительный контроль

является достаточно информативной мерой, которая обеспечивает недорогое и оперативное получение необходимых сведений. Контроль качества сварных соединений при внешнем осмотре преследует цель обнаружить дефекты швов в виде непроваров, наплывов, прожогов, свищей, пор, подрезов, трещин. Для визуального контроля сварных соединений могут быть задействованы различные оптические системы, которые позволяют исследовать поверхность посредством отраженных световых пучков (угломеры, измерительные щупы, линзы, эндоскопы, микроскопы). Внешний осмотр предшествует и, как правило, задает направление для выполнения действий по обнаружению внутренних дефектов.

Ультразвуковой контроль сварных соединений:



Используется для контроля  сварных соединений,выявления трещин, пор, непроваров, посторонних металлических и неметаллических включений. Данный способ применим к технологическим трубопроводам (стальным и полиэтиленовым), к металлоконструкциям и технологическому оборудованию. В качестве инструментов ультразвукового контроля используются различные модели дефектоскопов и толщиномеров


Тепловой контроль:

Основан на измерении, мониторинге и анализе температуры контролируемых объектов. Основным условием применения теплового контроля является наличие в контролируемом объекте тепловых потоков. Процесс передачи тепловой энергии, выделение или поглощение тепла в объекте приводит к тому, что его температура изменяется относительно окружающей среды.  Распределение температуры по поверхности объекта является основным параметром в тепловом методе, так как несет информацию об особенностях процесса теплопередачи, режиме работы объекта, его внутренней структуре и наличии скрытых внутренних дефектов. Тепловые потоки в контролируемом объекте могут возникать по различным причинам. Тепловизионная техническая диагностика с использованием пассивного метода получила широкое распространение в энергетике, строительстве и промышленности. Основное преимущество метода — контроль объектов без вывода из эксплуатации и без какого-либо воздействия на них. Очевидно, что успешному внедрению теплового метода контроля способствует развитие средств

Техническая видео-эндоскопия:

Эндоскопическое оборудование незаменимо в сфере жилищно-коммунального хозяйства (ЖКХ). С помощью видео-эндоскопического оборудования возможно контролировать техническое состояние внутренних труднодоступных элементов различных инженерных систем. Например, проводить эндоскопический контроль вентиляционных каналов, систем пожарной безопасности, лифтовых шахт, скрытых полостей в фасадах здания, систем пожаротушения, различных трубопроводов и газопроводов и канализационных линий Архитектура и строительство - для проверки состояния силовых элементов перекрытий, внутренних полостей, арматуры и гидроизоляции стен, состояния трубопроводов, а также при архитектурном моделировании.

Измерение твердости бетонных и железобетонных изделий.

Измеритель твердости, молоток Шмидта нашел свое применение в следующих сферах:
  • Измерение прочности бетонных изделий, а также строительных растворов.
  • Обнаружение слабых мест в бетонных изделиях.
  • Осуществление контроля качества готового объекта, из сборных бетонных элементов.
Молоток Шмидта (Склерометр) с механическим воздействием оснащен цилиндрическим корпусом с расположенным внутри ударным механизмом, индикаторной шкалой, имеющей стрелку, а также отталкивающей пружиной. Этот вид молота Шмидта нашел свое применение при определении прочности бетонных конструкций, имеющей пределы от 5 до 50 МПа. Измерителем данного вида пользуются при работе с бетонными и железобетонными изделиями. Метод измерения основан на определении ударного импульса, возникающего после приложения нагрузки. Прочность бетона определяется по высоте отскока бойка, с помощью установленных градуированных зависимостей. Прочность на сжатие является показателем класса бетона, обозначается буквой «В» и цифрой – от 0,5 до 120. Цифра – это показатель давления в мега Паскалях – МПа, которое способна выдержать бетонная конструкция. К примеру, бетон класса В35 способен выдержать давление 35 МПа.

Наши сертификаты:

Please publish modules in offcanvas position.